产品别名 |
聚羧酸合成设备,聚羧酸减水剂设备,聚羧酸外加剂设备,混凝土外加剂复配设备 |
面向地区 |
用途 |
混凝土用 |
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了。聚羧酸减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
【一】 10吨pe防腐储罐（母液罐)1只
产品参数：直径：2230mm，总高：2800mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）
【二】 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道，为DN25 PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
【三】 8吨地磅1台
1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】 配电柜1套
1）配电柜，按行业安全使用标准。
2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。
3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的佳效果。
4）配电柜。电柜箱质保2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）
2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）
3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。
【六】生产周期，售后服务，及付款说明。
1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。
2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。
标准型减水剂匀质性检验报告
检测依据 GB8076—2008
报告日期 外加剂掺量 1.5%~1.8%
检验项目 技术要求 检验结果 结论
标准型
减水率（％） ≥25 27 合格
常压泌水率（％） ≤60 26 合格
含气量（％） ≤6.0 1.6 合格
凝结时间之差 /
min 初凝 -90~+120 -20 合格
终凝 合格
1h经时变化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格
含气量 / % － － －
抗压强度比 1d ≥170 225 合格
3d ≥160 180 合格
7d ≥150 160 合格
28d ≥140 145 合格
收缩率比 / % 28d ≤110 104 合格
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
产品技术性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间 日产量 人工 电耗 煤耗
原工艺 7小时 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T
改进后工艺 2小时 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T
比较 减小5小时 增加233% 不变 减少72% 减少71%
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高
供应成套聚羧酸母液合成设备”的详细描述:
常州红宇轩塑料制品有限公司是一个以化工机械制作安装、减水剂合成技术转让、生产指导、聚羧酸原材料大单体生产的综合性服务公司。整合上、中、下游资源、给用户提供的生产设备、成熟的减水剂合成工艺，以及的原材辅料，和后期应用的技术支持。一、聚羧酸减水剂市场发展情况中国自2001年聚羧酸外加剂产品应用于上海磁悬浮工程以来，短短6-7年时间聚羧酸外加剂从技术与市场规模来看发展非常迅速。从近几年来聚羧酸系减水剂的发展和应用特点来看，目前聚羧酸系减水剂的应用趋势是从过去的重大工程部位的应用向一般重大工程、普通工程应用，由高强度等级、特殊功能混凝土逐步向普通混凝土中应用发展。目前，几乎所有国家重大、工程中，尤其在水利、水电、水工、海工、桥梁等工程中广泛使用。从2006年开始主要得益于“十一五”中国高速铁路工程项目，中国的铁路建设，尤其是多条高速铁路的开工，给聚羧酸外加剂带来了的商机，为聚羧酸外加剂的推广使用提供了的锲机，对中国混凝土外加剂产品的更新换代起到了的推动作用。目前，聚羧酸系减水剂的应用已从过去的重大工程部位到现在的一般工程、普通工程部位，聚羧酸系减水剂取代传统萘系减水剂的趋势越来越明显。
聚羧酸减水剂性能指标： 聚羧酸减水剂（标准型）采用聚醚大单体、不饱和酸和磺酸基单体经自由基聚合而成的新一代聚羧酸系减水剂。产品具有较高的减水率和低的坍落度损失性能，混凝土的工作性、高的强度和优良的耐久性能，可广泛应用于泵送混凝土、超流态自密实以及高强混凝土和商品混凝土。技术原理 产品具有梳形结构，分子中的聚氧乙烯基长链被水溶剂化后，具有显著的空间位阻作用；同时分子结构中的磺酸基为分散水泥颗粒提供了静电斥力作用。空间位阻作用和静电斥力作用发挥协同作用，既了产品具有较高的减水率又抑制了混凝土的坍落度损失，具有较佳的综合性能。产品特点 1、综合性能产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能；
4、适应性广对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
5、绿色、环保所用原料无害，生产过程中无三废产生。
使用方法
1、常用掺量为0.6%—1.2%（以胶凝材料总量计），应根据工程材料和特点，以试验确定佳掺量；
2、减水剂可以溶于水中，也可单加入到混凝土搅拌机中；
3、可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用；
4、本公司提供全套的复配使用技术，可对用户进行培训，如有疑难问题，有工程师上门指导。
适用范围
1、适用于配制早强型混凝土、缓凝型混凝土、预制混凝土、现浇混凝土、大流态混凝土、自密实混凝土、大体积混凝土、混凝土和清水混凝土，各种工业及民用建筑中的预拌和现浇混凝土。特别适用于低标号商品混凝土；
2、可广泛应用于高速铁路、核电、水利水电工程、地铁、大型桥梁、高速公路、港湾码头等国家大型和工程；
3、适用于各类工民建和商品混凝土搅拌站。
2 设备安装设备安装，平台、管线、焊接，管线吹扫、试水、试压 系统水试 备注：甲方提供控制线缆，乙方自备动力及照明线缆、纯水中间罐、热水中间罐。三、聚羧酸母液自动滴加生产控制系统方案设计与调试 1.控制系统概要 1.1设计思想 以性、实用性、经济性为目标，从现场生产的实际出发，针对滴加过程生产所需的基础自动化系统的方案设计，控制系统选型，仪表选型及安装、硬件设备选型、系统软件回路控制和应用的确定以及通讯与网络的技术参数等方面制定该文件，并就主要的回路控制及管理软件作出说明。使其达到较高的自动化水平。系统的组态原则: 系统功能区内的被控对象在硬件组态时应保持适当的立性，以单个控制站故障时不影响系统的运行。系统易于组态，易于使用，易于扩展，增加系统灵活性，降低过程控制总线数据通讯负荷，整个系统的可利用率至少为99.9%。系统的稳定性: 系统的控制可以通过控制器远程控制，即远程控制模式，也可以完全脱离控制器，即就地控制模式。在远程控制中，又有手动控制和自动控制，手动控制是指操作员可以通过上位机在显示屏上手动操作控制系统，自动控制系统是指控制系统根据已经编好的程序，按照工艺要求自动控制设备。这样的多重保险，了系统的稳定性。1.2设计原则 设计所依据的标准和规范。常用的标准及规范有： 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-95 《仪表配管、配线设计规定》 HG20512-95 《仪表系统接地设计规定》 HG20513-92 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》 YBJ-89 1.3产品简介 NCS4000系统是以适应工业过程中的多样性控制策略（过程控制、离散控制、混合控制、批处理、控制、冗余控制、设备管理等）为目标所开发的新一代控制系统。 NCS4000控制站是NCS4000系统的核心部分，NCS4000控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。 NCS4000控制系统具有如下特点： 支持中、大规模控制系统应用，物理连接能力8192点； 支持FF、PROFIBUS DP、 AS-I、 HART等多种现场总线标准； 支持控制器冗余、网络冗余、I/O模块冗余、电源冗余等多种冗余方式； 支持设备管理、诊断与维护功能； 支持分布式组态、离线组态、仿真等多种功能； 支持IEC61131-3编程标准； 开放的数据访问接口，支持OPC标准； 集成过程控制技术，提供行业解决方案。 2．滴加工艺生产控制系统设计 2.1系统结构 滴加工艺生产控制系统由控制站、工作站、现场设备及控制网络组成。 控制站 控制站是一个实现现场数据采集、控制、网络通信、设备诊断和维护等功能的工业控制设备。NCS4000控制站由控制器模块、I/O子系统、电源模块及附属设备构成。 工作站 工作站是一台安装有人机界面软件的工控机，人机界面是分布式结构的可视化HMI监控系统开发平台，支持OLE/COM标准及ActiveXScript技术，提供OPC数据、报警访问接口，广泛应用于工业控制领域。 现场设备 现场设备为符合生产现场标准的智能传感器、变送器、执行器和其他仪表等，包括温度检测仪表，电动（气动）切断阀，重量变送器，节流元件，变频器等。2.3安全控制过程 生产过程中，在向反应釜内滴加的过程是一个严格的操作过程，其反应釜内的温度一定不可以超过58-62摄氏度，否则会造成产品不合格（爆炸，使操作人员受到伤害，）因此，设计安全控制方案。 安全控制工作原理 在滴加过程中，当反应釜内温度增高，降低变频器HZ101的频率，也就是减小搅拌电机的转动速度，反应釜内温度降低，增加变频器HZ101的频率，也就是加大搅拌电机的转动速度，使得反应釜的温度控制在58-62摄氏度之间，当反应釜的温度超过62摄氏度时，会启动紧急停车系统，关闭XCV101AB，减小变频器的频率。2.3人机界面组态操作员站是系统操作监控的主要渠道，通过操作员站所显示的各种人机界面，可是实现整个生产过程的监视、控制和调节，以自动和手动两种方式确保生产过程的安全、经济、。并对各种信息形成各种运行参数报表、运行趋势曲线、操作记录及指导、历史数据信息、报警保护管理、人机操作等画面，供操作人员监视和查阅。3．进料滴加生产控制系统安装调试 3.1主要设备要求及性能 所提供的设备、元件的选型满足设备长期运行的可靠性。继电器、接触器、按钮、开关、指示灯均选用进口产品。所有的盘、箱、柜颜色均采与DCS系统相同。所有盘、箱、柜标志牌均采用电化学刻字处理。3.2安装过程系统抗干扰措施 具体措施有:1、控制系统采用隔离变压器供电，以减少电气噪声。 2、设置单的接地系统，使控制系统机柜与安装构件绝缘，做到系统接地与工厂常规接地严格分开。3、所有来自现场的信号均通过中间继电器隔离。 4、I/O接线采用屏蔽电缆。 5、主控室采用在线式UPS电源供电，避免所有由市电电网电压波动及干扰而带来的影响。 3.3设计安装单位的资质 3.4控制系统调试 1、控制系统出厂前，进行软件编程，设备组态、调试，控制柜内部分设备、元件组装。 2、控制系统出厂前请厂方进行出厂验收，验收合格后，免费运抵现场，由用户工程师验收与监理。 3、主要设备仪表拉入现场，进行设备安装、接线安装和配件端接，符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定，严格按有关规范执行。 4、控制系统和现场仪表、阀门等设备安装完毕后，首行单机调试，观察现场设备是否运行正确，之后对仪表、阀门等设备进行校准，校正仪表的精度和阀门灵敏度，校准完毕后，在工厂进行试生产调试，在原料罐、反应釜、存储罐内注入水，完全按照实际的生产过程进行，控制系统运行良好，达到设计的指标，符合运行生产的要求。 5、后对工厂操作人员进行技术培训。
公司介绍：
常州红宇轩塑料制品有限公司，位于常州市武进区礼嘉镇武进东大道553号，我们是一家致力于，混泥土外加剂生产设备、聚羧酸合成设备、聚羧酸合成技术、外加剂复配技术以及外加剂生产线设计制造安装的一家生产型企业。诚信为本，创新至上，以质立企、用心服务是我们的经营理念。以我们的产品为荣誉是瑞杉科技永远的追求！
红宇轩主营：混泥土外加剂生产设备制造、聚羧酸合成设备、外加剂复配设备、搅拌桶、加药装置、工程管道系统设计安装、塑料水箱、化工包装、化工容器定制、滚塑产品加工。本公司拥有的技术支持、的服务团队、严格的生产管理以及长远的发展计划。
一机双用，即可生产羧酸减水剂亦可生产保塑剂。
涉及行业
此新设备（新工艺）涉及混凝土外加剂行业中减水剂部分，减水剂作为基材，与早强、缓凝、防水、防冻等成分，根据需要进行物理混和，生成满足不同性能要求的各个品种混凝土外加剂，是各种外加剂的主要基础原材料。
减水剂广泛应用于混凝土工程中，在我国，70%的混凝土中使用减水剂产品，是现代混凝土工业不可或缺的第五组份。
减水剂的作用
1）、在保持混凝土浇筑性能和强度不变的情况下，可以大幅度减少水和水泥的用量，降低成本，提高混凝土经济性；
2）、水泥用量不变时，减少用水量，降低水胶比，从而提高混凝土强度性能；
3）、提高混凝土性能，如实现混凝土的流态化，实现混凝土的高强、强性能，是混凝土商品化和化的前提。
5吨聚羧酸常温合成设备明细：
1吨锥底储罐 含底座 3 套 滴加2只，计量1只
0.5吨锥底储罐 含底座 2 套 小料计量
5.5吨锥底储罐 含底座 1 套 羧酸复配
DN80循环管路 含循3KW环泵 1 套 羧酸复配
6吨PP反应罐 2000*2000*20mm 1 只 羧酸合成
8吨电子地磅 2.2M*2.2M*25cm 1 台 复配计量 带蓄电功能
8吨电子地磅 2.1M*2.1M*15cm 1 台 合成计量 带蓄电功能
3吨电子地磅 1.2M*1.2M*10cm 1 台 滴加水罐计量 带蓄电功能
2吨电子地磅 1M*1M*8cm 2 台 小料称重计量 带蓄电功能
300L机械计量泵 意大利（赛科） 2 台 滴加计量
转子流量计 DN20/2只DN15/2只 4 只 滴加系统计量
316防爆加热管 DN65*800mm 2 只 15KW*2合成温度控制
加热系统配电柜 300*500*200mm 1 套 30KW过流保护 温度显示 温度30℃-60℃
钢平台 2.5M*4.5M*1.7M 1 套 防腐蓝色漆，黄色护栏
7.5Kw搅拌机 轴径100mm62转 1 台 合成搅拌；1100*1400mm 316不锈钢搅拌轴
5.5KW搅拌机 轴径100mm62转 1 台 复配搅拌，800mm*2层 钢衬塑搅拌轴
1.1KW搅拌机 轴径18mm84转 2 台 滴加罐混合搅拌 304搅拌轴
主配电柜 600*800*300mm 1 套 含7.5KW变频器一台 合成搅拌转速可调
0.37KW防腐泵 DN20/PP防腐泵 2 台 3吨/h 扬程3吨 小料滴加进料泵
0.55KW防腐泵 DN32/PP防腐泵 1 台 4吨/h 扬程7米 滴加罐进水泵
4KW不锈钢齿轮泵 DN50/304不锈钢泵 1 台 12吨/h 扬程9米 合成罐出料用
4KW齿轮泵 DN50流量12吨 1 台 连接母液罐与复配罐
3KW管道泵 DN50流量20吨 1 台 连接成品罐与运输车
DN50PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
DN20PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
DN15PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
4平方电缆线 1 批 连接主搅拌机与电柜
1.5平方电缆线 1 批 连接主搅拌机与电柜
线管包槽/扎带 1 批 规范线路排放，安全
常州红宇轩塑料制品有限公司开发的聚羧酸减水剂常温合成设备是采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂的加入方式选择一次性加入或滴加加入。氧化—还原体系的加入降低了引发剂分解成自由基的活化能，加快引发剂的分解，从而实现低温条件下的自由基聚合反应，同时加快了聚合速度。改进工艺后，聚羧酸减水剂的合成温度降低至10℃～30℃，合成时间降低为2～4小时。所以我司开发的设备具有节能降耗、绿色环保、工艺简单、生产等一系列优势，是企业节能减排式设计的成果，有效地促进了企业技术升级，也为建材行业可持续发展注入了新的活力。
售后说明：
1、物流运费说明
由于货品很抛，运费已实际报价为准
欢迎各界人士莅临指导，洽谈合作
聚羧酸合成设备七大系统：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
5、PLC 可编程系统。
6、自动上料系统。
7、自动滴加系统。
聚羧酸合成设备八大优势：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
6、电脑操作界面、简单明了。
7、一键启动、傻瓜式操作、节省人工。
8、工艺简单、一机多用、可以生产减水剂、保塌剂、缓凝剂。
聚羧酸母液的五大特点： 1、绿色、环保：所用原料无害，生产过程中无三废产生。 2、混凝土硬化和耐久性能高：混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能； 3、适应性广：对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。 4、综合性能：产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。 5、混凝土工作性好：新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
我公司致力于减水剂合成技术并为客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合成本，提高市场竞争力，合作方案灵活。
近年来，混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料，如何改善混凝土的性能，以满足土木工程建设的需要，是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了。聚羧酸减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下，改善新拌混凝土的工作度，提高混凝土的流动性，在保持相应工作性的情况下，减少水泥、用水量提高混凝土的强度，在一定的强度的情况下，减少单位体积混凝土的水泥用量，节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。
聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
聚羧酸常温合成设备（五大优势）：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，仅需98000，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
聚羧酸常温合成设备供应商 减水剂母液合成设备定制
【一】 10吨pe防腐储罐（母液罐)1只
产品参数：直径：2250mm，总高：2750mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）
【二】 5吨搅拌罐1套
1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。
2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。
3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。
4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。
5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。
6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。
7)加药及循环管道，为DN25 PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。
【三】 8吨地磅1台
地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。
【四】 配电柜1套
1）配电柜，按行业安全使用标准。
2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。
3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。
4）配电柜。电柜箱质保2年。
【五】 5吨复配罐8吨地磅
1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）
2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）
3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。
【六】生产周期，售后服务，及付款说明。
1）需方支付定金起，15个工作日内（不含运输时间），全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失，由供方全部负责。
2）产品使用过程中，出现故障，在质保责任范围内供方无偿维修，需方提供有力配合；使用过程中出现人为损坏或超出质保范围，供方终身提供有偿维修服务。
标准型减水剂匀质性检验报告
检测依据 GB8076—2008
报告日期 外加剂掺量 1.5%~1.8%
检验项目 技术要求 检验结果 结论
标准型
减水率（％） ≥25 27 合格
常压泌水率（％） ≤60 26 合格
含气量（％） ≤6.0 1.6 合格
凝结时间之差 /
min 初凝 -90~+120 -20 合格
终凝 合格
1h经时变化量 坍落度 / mm ≤80 22 合格
含气量 / % － － －
抗压强度比 1d ≥170 225 合格
3d ≥160 180 合格
7d ≥150 160 合格
28d ≥140 145 合格
收缩率比 / % 28d ≤110 104 合格
技术描述
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
产品技术性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
生产时间 日产量 人工 电耗 煤耗
原工艺 7小时 15T/日 3人/班 15.7KW/T 50kg/T
改进后工艺 2小时 50T/日 3人/班 4.4KW/T 14.5kg/T
比较 减小5小时 增加233% 不变 减少72% 减少71%
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
安徽聚羧酸保塑剂生产设备定制 附件明细表：
1吨锥底储罐 含底座 3 套 滴加2只，计量1只
0.5吨锥底储罐 含底座 2 套 小料计量
5.5吨锥底储罐 含底座 1 套 羧酸复配
DN80循环管路 含循3KW环泵 1 套 羧酸复配
6吨PP反应罐 2000*2000*20mm 1 只 羧酸合成
8吨电子地磅 2.2M*2.2M*25cm 1 台 复配计量 带蓄电功能
8吨电子地磅 2.1M*2.1M*15cm 1 台 合成计量 带蓄电功能
3吨电子地磅 1.2M*1.2M*10cm 1 台 滴加水罐计量 带蓄电功能
2吨电子地磅 1M*1M*8cm 2 台 小料称重计量 带蓄电功能
300L机械计量泵 意大利（赛科） 2 台 滴加计量
转子流量计 DN20/2只DN15/2只 4 只 滴加系统计量
316防爆加热管 DN65*800mm 2 只 15KW*2合成温度控制
加热系统配电柜 300*500*200mm 1 套 30KW过流保护 温度显示 温度调节30℃-60℃
钢平台 2.5M*4.5M*1.7M 1 套 防腐蓝色漆，黄色护栏
7.5Kw搅拌机 轴径100mm62转 1 台 合成搅拌；1100*1400mm 316不锈钢搅拌轴
5.5KW搅拌机 轴径100mm62转 1 台 复配搅拌，800mm*2层 钢衬塑搅拌轴
1.1KW搅拌机 轴径18mm84转 2 台 滴加罐混合搅拌 304搅拌轴
主配电柜 600*800*300mm 1 套 含7.5KW变频器一台 合成搅拌转速可调
0.37KW防腐泵 DN20/PP防腐泵 2 台 3吨/h 扬程3吨 小料滴加进料泵
0.55KW防腐泵 DN32/PP防腐泵 1 台 4吨/h 扬程7米 滴加罐进水泵
4KW不锈钢齿轮泵 DN50/304不锈钢泵 1 台 12吨/h 扬程9米 合成罐出料用
4KW齿轮泵 DN50流量12吨 1 台 连接母液罐与复配罐
3KW管道泵 DN50流量20吨 1 台 连接成品罐与运输车
DN50PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
DN20PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
DN15PVC管阀五金件 1 批 现场布置设计
4平方电缆线 1 批 连接主搅拌机与电柜
1.5平方电缆线 1 批 连接主搅拌机与电柜
线管包槽/扎带 1 批 规范线路排放，安全
注：
1、外加剂复配设备为定制产品，主要依据用户的实际使用情况，进行调整制作。
2、红宇轩长期服务于混凝土外加剂行业，可为您提供适合，更节省成本的成产方案。
3、外加剂复配全套设备，主要为10吨和5吨两个规格，另可定制。
复配罐；合成设备
合成复配设备产品容积，根据工况要求有500升，1吨，2吨，3吨,5吨,6吨，8吨，10吨，15吨，20吨，30吨，40吨，50吨塑料储罐可供选择，型号具全。重庆塑料储罐容量吨位从小的0.25吨到50立方大小不等，型号，塑料PE储罐产品销往贵州、云南、广西;重庆、四川、湖北;陕西、甘肃、新疆、青海等全国大部分市、县、自治区，经过多年的销售记录，尤其是1吨，5吨，10立方，20立方，30立方为。
合成复配设备被广泛运用在混凝土外加剂的复配合成；农药制剂的复配合成；食品，添加剂的复配；化工行业的复配合成；以及其他一些行业的制剂的合成。
以混凝土行业为例，对于现代混凝土搅拌站，要配制泵送混凝土，离开混凝土外加剂简直是寸步难行，尤其是在干燥炎热的夏期，单用减水剂配制混凝土，其工作性能无法满足泵送和施工要求，量的引气剂，使得新拌混凝土在泵管内滚动前进，泵送阻力大大减小。同时，为了减小坍落度的经时损失，还加入适量缓凝剂。
一种品质优良的混凝土外加剂，要有比较大的减水率，减水率不小于26%，有良好的泵送性，坍落度大而不离析，不泌水，在混凝土坍落度大于200mm时，在管道中混凝土中的粗细骨料能够被胶料浆体均匀的包裹着向前流动。混凝土坍落度和流动性的经时损失要小，还要不粘盘、不沉淀，入模后又有很强的自密性和完好的无裂纹整体性，还能很好地进行自身养护。同时仍能混凝土的耐久性要求，也就是常讲的有良好的工作性和耐久性要求的混凝土外加剂，这种外加剂，在市场上出售的外加剂中很难找到，在搅拌混凝土的进程中采用几种外加剂进行复配才行。
另外还有农药行业：
所谓复配农药，就是将两种或两种以上的农药按一定比例混合在一起，经过加工制成一定剂型的混剂。为什么要把农药复配使用呢？因为农作物的生长周期比较长，在生长期间会遭受到多种病、虫、草的危害。若要按照每种病、虫、草害分别使用不同的农药来防治，不仅费时费力，而且费用高，不经济。而把不同的农药复配起来使用，一次施药，可同时防治多种病、虫、草害，既省时省力，又经济实用，大受农民朋友的欢迎。因此，复配农药近年来发展很快，各农药公司纷纷开发。比较的品种有乙·阿合剂（别名乙·莠水）、高氯·辛乳油、乙磷铝·锰锌可湿粉等。很自然的复配罐就是农药复配不可或缺的主要技术设备。
食品，添加剂：
根据2011年7月6日发布的食品标准《复配食品，添加剂通则》定义，复配食品，添加剂是为了改善食品品质、便于食品加工，将两种或两种以上单一品种的食品，添加剂，添加或不添加辅料，经物理方法混匀而成的食品，添加剂。
复配食品，添加剂的混合也需要复配罐的配合才能完成。
合成复配设备的优势包括：
1、在常温下即可进行，无需热源、耗电低、产量高、投资成本少、液化均匀。
2、可根据客户规模需求及具体环境量身打造。
3、操作简易。使用人员不需掌握知识。
4、使用安全。
5、可多罐串联，包安装调试，成套复配设备是由母液罐，计量设备，复配罐及成品罐组成，利用管道及球阀进行串联，使用既简洁方便，安装科学合理。
6、复配罐本身材质为进口第三代聚乙烯LLDPE，化学性能稳定，使用年限可长达10年左右，维修方便
7、提高产量，降低成本，复配均匀，从母液储存，到成品运输使用，整套设备设计合理，复配浓度完全可达到预期的使用标准，而且人工投入也非常小！销售热线
