干燥机利用了流态化工作原理，在干燥过程中固体颗粒悬浮于热的气体干燥介质中，热介质与被干燥的固体颗粒充分接触，又由于物料剧烈搅动，大大的减少了气膜阻力，因而干燥强度很大。
传统的流化床干燥机，又称为沸腾床干燥机，主要用于各种松散的粉粒状物料干燥。在传统的流化床干燥机的基础上，又开发出了振动流化床干燥机、搅拌流化床干燥机、脉动流化床干燥机、内加热流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等各种机型，的拓展了物料的适用范围，适用于各种固体和液体物料的干燥，在化工、轻工、医药、食品、饲料、建材工业等领域被广泛应用。其显著特点是：
1、单机生产能力范围特别宽，床层面积可从0.1平米到100平米，尤其在大规模连续化生产应用方面优势。
2、物料适用性强，适用于各种粉粒状物料及液体物料，特别是适合喷雾干燥无法解决的强吸潮、流动性差的液体物料的干燥。
3、由于具有气固两相强烈混合、干燥均匀、时间可控的特征，常被用于干法化学反应过程。
适用范围：
医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、硫铵、苯二酚、苹果酸、马来酸等。食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。
还可以用于物料的冷却、增湿等。
振动流化床干燥机价格干燥过程：
干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，网版与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体，由于气流在箱体内的流化运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料，促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
颗粒和热气流的流动方式：在箱体内既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
物料进入干燥机后，热气流将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，后达到整个颗粒的干燥。若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。
颗粒中的水分为干燥终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机，物料的粒度均匀，有利于产品质量。
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